- یکشنبه 4 تیر 1396 - 12:35
- کد خبر : 19297
- آخرین مقالات صنعت و تاسیسات » انرژی » بحران آب » پرتال جامع صنعت تاسیسات » پیشخوان » مقالات انرژی » مقالات تاسیساتی
میزان مصرف آب به ازای تولید هر تن فولاد خام به‌شدت به عواملی چون نوع فرآیندهای تولید، نرخ محصولات تولیدی و سطح فناوری‌های مورد استفاده در هر واحد صنعتی بستگی دارد.
میزان مصرف آب به ازای تولید هر تن فولاد خام به‌شدت به عواملی چون نوع فرآیندهای تولید، نرخ محصولات تولیدی و سطح فناوری‌های مورد استفاده در هر واحد صنعتی بستگی دارد.
در سال ۲۰۱۱میلادی یک ابرپروژه بین‌المللی در زمینه مدیریت مصرف آب در صنعت فولاد با محوریت انستیتوی بین‌المللی آهن و فولاد و با مشارکت ۲۹مجتمع بزرگ تولید آهن و فولاد از ۵ قاره جهان با سطوح فناوری و نیز اقلیم آب و هوایی متنوع در طول دو سال اجرا شد.
حاصل این پروژه آمار و ارقام و اطلاعات طبقه‌بندی شده و متنوعی است که به‌عنوان ورودی برای استفاده و ارائه راهکارهای موثر و فراگیر در مدیریت بهینه مصرف آب در صنعت فولاد به‌کار رفته است.
به‌طور متوسط میزان مصرف سرانه آب به ازای تولید هر تن فولاد در میان تمام این شرکت‌ها چیزی حدود ۲۸ مترمعکب بر تن بوده که از این میزان متوسط حدود ۱/۵درصد بازیافت شده و به خطوط تولید بازمی‌گردد و ۳درصد به طور معمول به‌صورت بخار و ضایعات دیگر هدر می‌رود و بقیه دورریز می‌شود.
به‌طور کلی مهمترین موارد مصرف آب در صنعت فولاد عبارتند از:
- خنک‌کاری، (تجهیزات، کوره‌ها، محصولات میانی تولیدشده آهنی و فولادی، کک فرآوری‌شده و… ) منبع بخار مورد استفاده در فرآیند تولید یا نیروگاه‌های برق
- کنترل، فرو نشاندن و پاک‌سازی غبارها و گازهای آلوده‌کننده
- تمیزکاری سطوح و زدودن پوسته‌های اکسیدی
- محلول‌های خطوط اسیدشویی
- حلال محیط آبی به منظور روان‌کاری‌های روغنی یا پایه آب
- غبارزدایی مواد اولیه
- مصارف شست‌وشو و….
مهمترین پارامترهای موثر بر میزان مصرف آب برای تولید هر تن فولاد عبارتند از:
- نوع محصولات
- فرآیندهای تولید مورد استفاده در کارخانه برای تولید آهن و فولاد
- سطح فناوری و نوع طراحی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات در زمینه‌های مصرف آب
- میزان بازیابی و تصفیه آب در سیستم تولید
البته نکته بسیار مهم میزان آبی است که به ازای تولید هر تن فولاد با استفاده از سیستم‌های تصفیه پساب به سیستم برگردانده می‌شود.
به‌طور کلی امروه در تمامی کشورهای پیشرفته سعی بر آن است که میزان آب تلف‌شده در صنعت تولید فولاد (به‌صورت بخار دورریز یا پساب غیرقابل بازیافت) به حداقل میزان و درنهایت نزدیک به صفر برسد.
بزرگترین واحدهای مصرف‌کننده آب در صنعت فولاد به ترتیب عبارتند از:
- واحد آهن‌سازی (کوره بلند)
- واحد نورد گرم
- واحد نورد سرد
- واحد کک‌سازی
- واحد کوره قوس الکتریکی
- واحد ریخته‌گری پیوسته
- بقیه واحدها
نظرات